注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分構(gòu)成。其工作原理可分為六個(gè)階段:

1.合模階段：液壓驅(qū)動(dòng)模板閉合，鎖模力可達(dá)數(shù)百至數(shù)千噸，確保模具緊密貼合。

2.塑化注射：料斗中的塑料顆粒進(jìn)入加熱料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)剪切和電熱圈作用下熔融至180-300℃(視材料而定)，隨后螺桿前推將熔體高速注入模腔。

3.保壓補(bǔ)縮：持續(xù)施加壓力補(bǔ)償材料冷卻收縮，保壓時(shí)間通常占整個(gè)周期的15-30%。

4.冷卻定型:通過模具內(nèi)置水路循環(huán)冷卻，時(shí)間長短取決于產(chǎn)品壁厚(如薄壁件可能僅需10秒，厚壁件可達(dá)數(shù)分鐘)。

5.開模頂出:模具分離后頂桿將成品推出，部分精密機(jī)型采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)定位精度。

6.取件復(fù)位:機(jī)械手或人工取出制品，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位進(jìn)入下一循環(huán)。

7.技術(shù)延伸:現(xiàn)代全電動(dòng)注塑機(jī)通過伺服電機(jī)替代液壓系統(tǒng)，能耗降低40%以上，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm，特別適用于醫(yī)療器件、光學(xué)鏡片等高精度領(lǐng)域。